Un robot de soldadura industrial té un alt grau d'automatització, però l'automatització no vol dir que no es requereixi personal. El robot pot realitzar operacions de soldadura segons programes preestablerts, mentre que tasques com ara la configuració del programa, la preparació de la peça, la inspecció d'equips, la vigilància de l'operació i la manipulació de condicions anormals-encara requereixen la participació humana. Per tant, generalment es necessiten operadors formats i personal tècnic adequat quan s'utilitza un robot de soldadura industrial.
Els operadors són els principals responsables del funcionament habitual dels equips. Abans de començar la producció, han de comprovar si el robot i l'equip de soldadura funcionen correctament, confirmar que la peça de treball s'ha col·locat correctament i inspeccionar la torxa de soldadura, el sistema d'alimentació-de filferro, les línies de gas i les connexions rellevants. Un cop no es troben anomalies evidents, es pot iniciar l'equip i es pot executar el programa adequat segons el procediment operatiu requerit.
Durant la producció, els operadors també han de controlar l'estat de funcionament de l'equip. Si el robot es mou amb normalitat segons el programa i el procés de soldadura es manté estable, la producció pot continuar. Si es produeixen condicions de soldadura anormals, alimentació irregular de filferro, problemes amb la torxa de soldadura o alarmes de l'equip, l'equip s'ha d'aturar ràpidament i inspeccionar-lo segons la situació específica.
Els robots de soldadura industrial també impliquen la configuració i l'ajust del programa. Les diferents peces de treball poden variar en mida, forma i posició de soldadura, de manera que és possible que s'hagi d'ajustar el camí de moviment del robot i els paràmetres de soldadura rellevants segons el producte. Aquestes tasques generalment requereixen una major experiència operativa i solen ser gestionades per personal tècnic familiaritzat amb sistemes de control robòtic i processos de soldadura.
El manteniment dels equips també requereix personal adequat. El cos del robot, la torxa de soldadura, el sistema d'alimentació de filferro-, els cables, el sistema de control i altres equips auxiliars poden patir desgast o anomalies durant el funcionament-a llarg termini. Per tant, aquests components s'han d'inspeccionar i mantenir segons les condicions de funcionament reals. Per a fallades més complexes, el personal sense experiència rellevant no hauria de desmuntar ni ajustar l'equip sense autorització. Aquest treball ha de ser realitzat per personal qualificat i experimentat.
També és important parar atenció a la seguretat. L'àrea on opera el robot es troba dins del rang de moviment del robot. El personal no ha d'entrar en aquesta àrea mentre el robot està en funcionament. Els operadors han d'estar familiaritzats amb els procediments d'arrencada, aturada i aturada d'emergència-de l'equip i han de seguir els requisits de seguretat aplicables.
Per tant, un robot de soldadura industrial s'entén millor com un sistema que redueix les operacions manuals repetitives en lloc de substituir completament el personal. Encara es necessiten operadors humans per a la gestió d'equips, l'ajust del programa, la preparació de la peça, la inspecció de qualitat i la manipulació-de condicions anormals. La formació adequada pot ajudar els operadors a utilitzar l'equip correctament, mantenir un funcionament estable i reduir els problemes de l'equip i les interrupcions de producció causades per un funcionament inadequat.
